ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИННОВАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНЯНЫХ МАШИН: СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ IP92 И TES ОТ BONGIOANNI

Компания Bongioanni Macchine производит машины и оборудование для производства глиняного кирпича и черепицы. Компания занимается проектированием, производством и реализацией комплексных линий по производству глиняного кирпича и/или черепицы мокрым способом, удовлетворяющих всем требованиям от сырья до готовой продукции мокрым способом, а также комплектных установок "под ключ" совместно с крупнейшими инжиниринговыми компаниями отрасли. Накопленный за более чем 100 лет опыт является гарантией качества, надежности и производительности как при разработке новых линий, так и при внедрении существующих установок. Особое внимание всегда уделяется этапам переработки сырья, а также контролю и разработке формовочного устройства для экструзии и прессования. Компания под торговой маркой Bongioanni Stampi завершает свою деятельность благодаря производству пресс-форм и экструзионных головок, необходимых для придания изделиям правильной формы.

Пресс IP92 имеет более чем 45-летнюю историю и является одним из самых известных прессов Bongioanni Macchine. Прочность прессования составляет 900 кН, производительность - 600 заготовок в минуту, что обеспечивает высокую эффективность и экономию энергии. Благодаря интеграции гидравлического насоса с регулируемым рабочим объемом Rexroth мощностью 22 кВт количество масла, необходимого для работы, значительно сокращается, что повышает стандарты экологичности и снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, прочность и без того длительный срок службы станка были дополнительно повышены благодаря применению метода конечных элементов (МКЭ). Конфигурация нового пресса обеспечивает максимальную гибкость в эксплуатации, благодаря возможности регулировки хода пресса на одинарный или двойной ход, а высота пакета пресс-форм составляет 350 мм. IP92 - это не только пресс, но и полностью компактная, интегрированная и современная автоматизированная система, которая также идеально подходит для установки на роботизированных производственных линиях. Это делает его очень гибким решением, идеально подходящим для компаний, стремящихся повысить эффективность и свести к минимуму время простоя, устанавливая новые стандарты в секторе гидравлических прессов.

 

 

 

 

 

 

 

ЭКСТРУДЕР ТИПА TECNO – DIES GAMMA PLUS

Эти экструдеры, предназначенные для выдавливания глины в автоматическом цикле, выпускаются с различными составами в зависимости от требуемой производительности. Они представляют собой полную серию, соответствующую любым потребностям и производственным возможностям. На рынке они известны как машины с очень высокой надежностью, производительностью и простотой в использовании. Это обеспечивает широкий диапазон размеров и возможность выбора последовательности конфигураций. Благодаря сотрудничеству с Bongioanni Stampi мы создали запатентованную систему под названием T.E.S. Напорная головка с покрытием HE и модульные экструзионные головки GAMMA PLUS являются неотъемлемой частью T.E.S. (экструзионной системы Tecno), которая включена в проект наших экструдеров типа TECNO. Эта система предназначена для оптимизации работы экструдера и обеспечения значительной экономии энергии для достижения общего существенного повышения эффективности и эксплуатационных характеристик экструзионной системы. В частности, наши экструзионные головки типа Gamma Plus обеспечивают высокие стандарты эффективности и улучшают эксплуатационные характеристики экструдера. Результатом таких усовершенствований является значительная экономия энергии благодаря изучению и проектированию внутренней геометрии, позволяющей снизить трение. Экструзионные матрицы типа GAMMA PLUS оснащены специальной перемычкой для удержания стержней, предназначенной для более плавного перемещения глины. Кроме того, комбинация экструзионных головок типа Gamma Plus и прижимной головки HE с покрытием обеспечивает синергетическое соединение наклонов, что также способствует уменьшению трения. В некоторых случаях благодаря системе T.E.S. достигается очень высокая экономия энергии. Такой экономии способствуют и другие внешние факторы, такие как качество глины (более или менее пластичная и, следовательно, более или менее текучая) и внимание оператора: эти факторы изменчивости должным образом учитываются системой T.E.S., которая оснащена эргономичной панелью управления с целью повышения производительности. действия оператора упрощаются, что сводит к минимуму возможность ошибок при управлении экструзионной системой. Все это приводит к общей оптимизации конечного продукта и сокращению отходов с последующей дополнительной экономией энергии.